お客様の要求事項である麺種、生産量、材料、製品特性、設置面積等について詳細にヒアリングを行います。 既に新製品レシピ、プラントレイアウト等の使用が決定した状態での引き合いの場合と、「革新的な新製品開発を共同でしたい」、「現場の生産性を高めたい」という課題レベルでの引き合いの場合の両方に対応します。

お客様から与えられた要求事項を元に製造工程、使用設備、プラント構想を計画し、品質目標を達成するためのサイクルタイム、要員数、生産プロセス及びメンテナンス方法、生産体制などについてのトータル的なシュミレーションを行い、麺工場の目標達成を支援します。

お客様との契約内容に基づき、プラントの詳細設計を行います。工場の敷地や建物に合わせ、最も生産性の高いプラントレイアウト・製造機械となるように図面製作を行います。複数案のプラント設計のメリット・デメリットを明確に提示すること、現場のニーズを集計し反映させることを大切にしています。お客様との十分なコミュニケーションの上、承認を得ます。

製作した図面に基づき、製造機械の部品加工・組立、あるいは搬送用設備等のプラントの構成要素の製作を行います。食品衛生管理への配慮により、ゴミやヨゴレが付きにくいと、作業者の安全のためにバリやカエリがないことに留意し、隅々まで丁寧な加工・組立を行います。丁寧に製作することにより、設備停止ロスやメンテナンスコストの低減を実現します。

プラント導入スケジュールに基づき、設備を搬入、設置、調整・試運転、取扱説明書の作成と作業者トレーニングを行います。プラント工事の研修に関しては、お客様立ち会いのもと、当初計画したプラントレイアウトの能力を確認し、検収をいただきます。そして、量産前に取扱説明書等を活用した製造・段取作業・設備清掃・メンテナンスに関するトレーニング等の生産準備のお手伝いをします。

使用による摩耗、経年劣化等の問題に対処するため、営業担当者によるメンテナンスフォローを行います。また、定期点検、設備などの有料サービスにも対応し、お客様の現場がより円滑に運営できるようにします。設備故障がより少なくなるよう設備設計・製造を行っていますが、故障時は部品供給等を速やかに行い、設備の停止ロスを最小にするように努めます。